Размагничивание МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБ

Продукция и услуги компании ЮВТЕК - это надежная Подушка безопасности для Вашего оборудования
Компания ЮВТЕК выполняет работы по размагничиванию магистральных труб диаметром до 1420мм на территории заказчика (в полевых условиях).
Так же мы предоставляем в аренду оборудование для автоматического размагничивания труб (собственного производства) и поверенные средства контроля остаточной намагниченности.

Подробнее

Описание


Компания «ЮВТЕК», имея огромный опыт по контролю остаточной намагниченности и размагничиванию различного оборудования в энергетике, нефтегазовой и тяжелой отраслях промышленности, готово осуществить работы по размагничиванию труб разных типов.

Мы располагаем обученным персоналом и всем необходимым мобильным оборудованием для проведения размагничивания на территории заказчика.

Какие трубы мы размагничиваем:

- трубы магистральных газо- и нефтепроводов;

- трубопроводы нефтепродуктов;

- трубы магистральных водопроводов;

- трубы для котлов;

- трубы трубопроводов со сверхкритическими параметрами пара.

Параметры труб:


- длина – до 24 м;

- диаметр – до 1420 мм;

- толщина стенки – до 75 мм.

Уровень остаточной намагниченности торца трубы:

- Начальная намагниченность (до размагничивания) - не более 200 мТл.

- Остаточная намагниченность (после размагничивания) - не более 1,5 мТл.

Порядок проведения работ по размагничиванию труб на территории заказчика:

1) Выезд специалистов с оборудованием на предприятие Заказчика.

2) Подготовка к размагничиванию (не более 30 мин):

- Развертывание электрогенератора;

- Подготовка размагничивающей установки и катушек;

- Намотка размагничивающих катушек.

3) Размагничивание труб.

4) Контроль остаточной намагниченности.

5) Составление отчетной документации (акта выполненных работ, формуляра размагничивания) по остаточному уровню намагниченности до и после размагничивания.

Почему необходимо размагничивать трубы перед сваркой:

Сварка труб и стальных конструкций на постоянном токе нередко сопровождается эффектом “магнитного дутья”, причиной которого является остаточная намагниченность. При этом ухудшается стабильность процесса, происходит разбрызгивание металла, в сварном шве образуются дефекты типа пор, несплавлений, непроваров, шлаковых включений, а порой сварка становится просто невозможной из-за срыва дуги и залипания электрода.

Главной причиной намагниченности магистральных труб являются:

- применение для диагностики технического состояния магнитных дефектоскопов;

- упругие механические напряжения;

- технологическая намагниченность труб при их изготовлении и транспортировке в магнитном поле Земли.

Величина остаточного магнитного поля в разделке сварного стыка может достигать 200 мТл (2000 Гс) и более. Поскольку намагниченность труб не позволяет получить хорошее качество шва, размагничивание их перед сваркой является необходимой технологической операцией. Достичь полного размагничивания практически невозможно, поэтому допускается сварка при незначительной остаточной намагниченности, не оказывающей ощутимого влияния на сварочный процесс. Например, стандартом СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1» установлено, что остаточная намагниченность торцов труб и соединительных деталей трубопровода должна быть не более 2 мТл (20 Гс). При намагниченности более 20 Гс должно выполняться размагничивание.

Намагниченность металла труб перед сваркой классифицируется на три уровня:

- слабый – менее 20 Гс;

- средний – от 20 до 100 Гс;

- высокий – более 100 Гс.

Для размагничивания участка газопровода до допустимых пределов намагниченности (не более 20 Гс), необходимо создать размагничивающее магнитное поле с большей величиной магнитного поля и противоположным направлением.

Размагничивание труб выполняют следующими методами размагничивания:

- импульсный;

- циклического перемагничивания;

- компенсационный.

Проверку величины магнитного поля следует производить электронными магнитометрами в четырех точках поперечного сечения трубы.