Размагничивание ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН

Продукция и услуги компании ЮВТЕК - это надежная Подушка безопасности для Вашего оборудования
Компания ЮВТЕК профессионально занимается размагничиванием и контролем остаточной намагниченности паровых и газовых турбин.
Типы размагничиваемых узлов и деталей:
1. Ротора, полумуфты.
2. Корпуса и крышки цилиндров.
3. Проточная часть - диафрагмы (направляющий аппарат), обоймы диафрагм, паровые и каминные уплотнения.
4. Стулья, корпуса, крышки и вкладыши подшипников.
5. Узел регулирования.
6. Прочие узлы и детали.

Параметры размагничиваемых деталей:
1. Длина – до 12,0 м.
2. Диаметр – до 5,0 м.

Остаточная намагниченность после размагничивания:
не более 3,0 Эр (2,4 А/см) - для роторов и подшипников;
не более 6,0 Эр (4,8 А/см) - для остальных узлов и деталей.

Размагничивание роторов и подшипников, а также других узлов и деталей паровых и газовых турбин является одним из эффективных средств защиты вкладышей опорных и упорных подшипников от электроэрозионного износа и выплавления.
Подробнее

Описание



Цель размагничивания турбины?

  • Предотвратить случаи осевых сдвигов роторов, вызванных неравномерным износом опорно/упорного подшипника;
  • Предотвратить неравномерный износ шеек валов;
  • Снизить случаи аварийных остановов по причине превышения температуры подшипников выше предельных значений;
  • Предотвратить износ и выплавление баббитовой заливки вкладышей опорно/упорного подшипника;
  • Исключить ложные срабатывания датчиков вибрации и системы контроля положения вала;
  • Снизить остаточный уровень намагниченности турбоагрегата до общепринятых безопасных норм;
  • Снизить финансовые затрат за счет предотвращения аварийных остановов, вызванных повышенной намагниченностью и повреждением подшипников.

    Какие паровые турбины мы размагничиваем?

    Компания ЮВТЕК предоставляет полный комплекс услуг по контролю намагниченности и размагничиванию узлов и деталей следующих паровых турбин:

    Типы паровых турбин

    ПТ-12, Р-12, Р-25, Р-50, Р-85, Р-100-130

    Т-25, Т-30, П-30, ПТ-30, ПТ-35/55, ПТ-40/50, ПР-30, ПТР-30, К-40, К-55, Т-50, Т-63/76-8.8

    Т-60-112, ВПТ-50, ПТ-65, ПТ-80, ПТР-80, К-100, К-110, КТ-115, К-150-7.6, К-180, Т-120, Т-110/120-130, Т-130/160, Т-140/180, Т-150, Тп-15/125-130, Тп-85/220-130, ПТ-90/120-130, ПТ-140/ 165-130/15

    К-165-130

    Т-140-145, Т-185, К-110-140, К-215, К-225, К-255, К-300-240, К-330, Т-255/305-240

    К-500, К-660, К-800, К-1000

    и другие


    Какой порядок работы?

    Порядок проведения размагничивания:

    1. Выезд специалистов ООО «ЮВТЕК» на объект Заказчика;
    2. Проведение замеров уровня остаточной намагниченности всех узлов и деталей турбоагрегата;
    3. Размагничивание узлов и деталей, намагниченность которых превышает установленные нормы;
    4. Контрольное измерение остаточной намагниченности после размагничивания;
    5. Определение влияния повышенной намагниченности на работу турбоагрегата;
    6. Составление отчётной документации по результатам работ.

    Что нам необходимо от Вас, чтобы размагнитить Ваше оборудование?

    Условия проведения размагничивания:

    1. Частично или полностью (желательно) разобранный турбоагрегат.
    2. Наличие в зоне проведения работ сети питания 220В (ток нагрузки - не менее 16 А) или 380В (ток нагрузки - не менее 32 А) переменного тока.

    Сколько нужно времени, чтобы размагнитить турбину?

    Сроки проведения размагничивания:

    1. Работы по размагничиванию проводятся во время средних и/или капитальных ремонтов оборудования (параллельно с основными ремонтными работами) на ремонтных площадках Заказчика, и не вызывают сдвига план-графика.
    2. Время, необходимое для размагничивания турбины зависит от её мощности и уровня остаточной намагниченности её узлов и деталей, и составляет от 3-х до 10-ти дней.

    Какой результат от работ?

    Результат выполненных работ:

    • выполнение предписаний и рекомендаций заводов-изготовителей;
    • повышение надежности эксплуатации оборудования, снижение случаев электроэрозионных разрушений;
    • продление ресурса эксплуатируемого оборудования;
    • предложения и рекомендации наших специалистов по улучшению электромагнитного состояния турбоагрегата с целью предотвращения электроэрозионных разрушений его узлов и деталей во время эксплуатации;
    • турбоагрегат, все узлы и детали которого после проведения размагничивания будут иметь остаточную намагниченность, соответствующую нормам, принятым в энергомашиностроении России;
    • отчет (формуляр намагниченности) об электромагнитном состоянии турбоагрегата до и после размагничивания.


Галерея