Технологии консервации

Схема консервации должна обеспечивать подачу воздуха во все участки консервируемого оборудования. Для эффективной вентиляции внутреннего объема необходимо предусмотреть выпуск воздуха в конце консервируемых участков. Для этого могут быть использованы штатные дренажи, открывающиеся в воронку, воздушники, смотровые люки, трубопроводы отсоса воздуха, концевые уплотнения или специально устанавливаемые вентиляционные штуцера с запорной арматурой

После отключения турбины, её промывают и дренируют. Консервация турбины азотом выполняется путём её продувки с расходом, равным 10% объёма турбины. Азот подаётся в течение всего времени простоя в резерве, обеспечивая некоторое его избыточное давление. Ежедневно проверяют содержание кислорода в системе, которое не должно превышать 0,5%.

На электростанциях используют два основных способа консервации энергетических водогрейных котлов: консервация раствором гидроксида кальция и консервация силикатом натрия. Оба метода применяют при выводе котла в резерв на срок до 6 месяцев.

При остановах прямоточных котлов до 30 суток рекомендуется осуществлять сухой останов. При выводе котла в резерв до 3 месяцев или в ремонт на срок до 5-6 месяцев выполняют гидразинную или кислородную обработку в сочетании с сухим остановом. В случае более продолжительных остановов следует для консервации использовать контактный ингибитор или азот

Консервация методом избыточного давления применяется для барабанных котлов любых типов и на любое давление. Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода воздуха

Для консервации газовой турбины в период её простоя предусмотрены специальные разъёмы, позволяющие прокачивать осушенный воздух через воздухозаборник, компрессор, а также через турбину. Опорожнение компрессора, турбины и кольцевой камеры сгорания предусмотрено через дренажную систему. Газовая турбина управляется автоматизированной системой управления подгруппой

При длительных простоях энергетического оборудования возникает необходимость защиты их деталей от коррозии. Особую важность приобретает защита от коррозии деталей паровых турбин, для которых очаги коррозии могут служить концентраторами высоких динамических напряжений, возникающих в процессе работы