Описание
Консервация турбины подогретым воздухом сопряжено с бо'льшими энергетическими затратами по сравнению с другими методами. Наряду с этим, данный метод имеет существенные преимущества: простота операций и малое время по вводу и выводу оборудования из консервации, отсутствие химических реагентов, воздухонагревательная установка требует минимального обслуживания (только чиска воздушного фильтра). Защита от коррозии приобретает первостепенное значение при наличии на поверхности металла коррозионно-активных отложений, имеющих повышенную активность при относительной влажности более 40%.
Схема консервации:
В состав контура консервации, помимо собственно турбины с конденсатором и не отключаемыми подогревателями, могут входить подогореватели высокого и низкого давления, сетевые подогреватели и другие теплообменники, соединенные с внутренним объемом турбины. При этом следует учитывать возможность принудительного подъема КОС, в противном случае следует предусматривать либо подвод воздуха в трубопровод между КОС и подогревателем, либо разборку и выемку запорного органа КОС. Необходимо иметь в виду, что консервация паровой стороны подогревателей с недренируемым (например, U -образным; трубным пучком требует существенно большего времени стабилизации), чем остальной объем турбоустановки. Во всех случаях необходимо предусмотреть выпуск воздуха в конце консервируемых участков для обеспечения постоянной вентиляции консервируемого оборудования. Для выпуска воздуха могут использоваться штатные дренажи, открывающиеся в воронку, воздушники, линии опорожнения или специально устанавливаемые вентиляционные штуцера с запорной арматурой. Количество и расположение таких линий для выпуска воздуха определяется конкретной схемой турбоустановки и составом консервируемого оборудования. Вентиляция проточной части турбины обеспечивается выпуском воздуха через концевые уплотнения и через вентиляционные штуцера на трубопроводах свежего пара, холодного и горячего промперегрева и через трубопроводы отсоса воздуха из конденсатора.
Преимущества метода подогрева воздуха:
- предотвращение контакта металла с кислородом воздуха;
- подавление коррозии с помощью химических средств (ингибиторов);
- снижение влажности воздуха ниже 40%.
Обязательным для всех методов защиты от коррозии является полное дренирование подлежащего консервации оборудования и трубопроводов в процессе подготовки к консервации.
Метод консервации оборудования энертным газом (азотом) для предотвращения контакта металла с кислородом воздуха связано с рядом трудностей:
- во всем консервируемом объеме должно поддерживаться избыточное давление инертного газа, предотвращающее попадание наружного воздуха;
- наличие большого числа мест возможных утечек азота и со сложностью уплотнения этих мест.
Метод предотвращения коррози с помощью химических реагентов обеспечивается при продувке консервируемого оборудования горячим воздухом, содержащим пары летучих ингибиторов атмосферной коррозии.
Охлаждение воздуха при соприкосновении с поверхностью металла приводит к осаждению к ристаллов ингибитора на поверхности металла. Защитными свойствам и обладает не только тонкий слой ингибитора, но и сам воздух, наполняющий консервируемый объем и содержащий пары и нгибитора.
Кроме того, известные ингибиторы имеют избирательный спектр защитного воздействия и не только не защищают, но и оказывают окислительное действие на медь и ее сплавы, что ограничивает возможности их применения.
Метод снижение влажности воздуха может быть достигнут осушкой воздуха с помощью химических реагентов:
А) В полостях консервируемого оборудования с помощью влагопоглотителей (хлористого кальция, негашеной извести, силикагеля и т.п.), размещаемых на специальных поддонах внутри оборудования.
Требует периодических вскрытий оборудования для замены влагопоглотителя, а также применения различных устройств для регенерации. Б) При динамической осушке воздуха в полости консервируемого оборудования постоянно нагнетается атмосферный воздух, прошедший предварительную осушку в воздухоосушительной установке, которая предоставляет собой либо кассеты с влагопоглотитеем либо устройство, использующее принцип вымораживания влаги. К недостаткам способа химической осушки воздуха следует отнести необходимость применения химических влагопоглотителей, требующих регулярной замены или регенерации, что заметно увеличивает трудоемкость обслуживания консервационной установки.
Консервационная воздухоосушительная установка:
Принцип работы установки JUVTEK Tornado:
Воздух из машзала забирается вентилятором, фильтруется и поступает в специальную вихревую камеру, в которой осуществляется формирование вихревого воздушного потока и его нагрев. Благодаря этому происходит равномерный нагрев большого количества воздуха и существенное снижение его влажности (менее 25%). Далее осушенный воздух по соединительным патрубкам нагнетается в турбоустановку под большим избыточным давлением и вытесняет влажную среду.
Преимущества:
За счет большого объёма продуваемого воздуха JUVTEK Tornado позволяет защитить от коррозии не только проточную часть турбины, но так же конденсатор и промподогреватели.
В отличие от осушительных установок конденсационного и абсорбционного типов, выдающих относительно малый объем воздуха (не более 2000-4000 м3/час), Tornado обеспечивает надежную консервацию проточных частей и конденсаторов мощных многоцилиндровых паровых турбин, таких как К-300, К-500, К-800, К-1000. При этом отсутствует подсос в контур консервации по всей линии вала за счет поддержания избыточного давления порядка 50 Па.
Результат применения:
Использование осушительной установки JUVTEK Tornado снижает влажность воздуха в проточной части турбинного оборудования менее 30%, что полностью предотвращает развитие очагов стояночной коррозии. Последние являются концентраторами высоких динамических напряжений, возникающих в процессе работы. Это касается как вращающихся деталей (рабочие лопатки, диски, втулки), так и статорных (диафрагмы, обоймы).
Условное обозначение установки: JUVTEK Tornado Р/n-d , где:
- JUVTEK – зарегистрированный товарный знак ООО «ЮВТЕК»;
- Tornado – зарегистрированная торговая марка осушительной установки;
- Р – максимальная мощность установки, кВт;
- n – количество контуров консервации;
- d – диаметр выходного патрубка установки.