Продукция и услуги компании ЮВТЕК - это надежная защита оборудования от коррозии, контурных токов, электромагнитного износа подшипников, остаточной намагниченности
JUVTEK company performs demagnetization of main gas pipelines to ensure high-quality pipe welding. We demagnetize pipes with a diameter of up to 1420 mm on the customer's territory in the field.
Magnetized pipelines have a negative effect on the welding process. Arc blow can cause weld defects and frustrated welders.

We also rent equipment for automatic demagnetization of pipes (our own production) and trusted means of monitoring the residual magnetization.

Подробнее

Описание


Компания «ЮВТЕК» имеет большой опыт по контролю остаточной намагниченности и размагничиванию труб различных диаметров и толщин стенки.

Мы располагаем обученным персоналом и всем необходимым мобильным оборудованием для проведения размагничивания на всей территории евросоюза.

Какие трубы мы размагничиваем:

- трубы магистральных газо- и нефтепроводов;

- трубопроводы нефтепродуктов;

- трубы магистральных водопроводов;

- трубы для котлов;

- трубы трубопроводов со сверхкритическими параметрами пара.

Параметры труб:


- длина – до 24 м;

- диаметр – до 1420 мм;

- толщина стенки – до 75 мм.

Уровень остаточной намагниченности торца трубы:

- Начальная намагниченность (до размагничивания) - не более 200 мТл.

- Остаточная намагниченность (после размагничивания) - не более 1,5 мТл.

Порядок проведения работ по размагничиванию труб на территории заказчика:

1) Выезд специалистов с оборудованием на предприятие Заказчика.

2) Подготовка к размагничиванию (не более 30 мин):

- Развертывание электрогенератора;

- Подготовка размагничивающей установки и катушек;

- Намотка размагничивающих катушек.

3) Размагничивание труб.

4) Контроль остаточной намагниченности.

5) Составление отчетной документации (акта выполненных работ, формуляра размагничивания) по остаточному уровню намагниченности до и после размагничивания.

Почему необходимо размагничивать трубы перед сваркой:

Сварка труб и стальных конструкций на постоянном токе нередко сопровождается эффектом “магнитного дутья”, причиной которого является остаточная намагниченность. При этом ухудшается стабильность процесса, происходит разбрызгивание металла, в сварном шве образуются дефекты типа пор, несплавлений, непроваров, шлаковых включений, а порой сварка становится просто невозможной из-за срыва дуги и залипания электрода.

Главной причиной намагниченности магистральных труб являются:

- применение для диагностики технического состояния магнитных дефектоскопов;

- упругие механические напряжения;

- технологическая намагниченность труб при их изготовлении и транспортировке в магнитном поле Земли.

Величина остаточного магнитного поля в разделке сварного стыка может достигать 200 мТл (2000 Гс) и более. Поскольку намагниченность труб не позволяет получить хорошее качество шва, размагничивание их перед сваркой является необходимой технологической операцией. Достичь полного размагничивания практически невозможно, поэтому допускается сварка при незначительной остаточной намагниченности, не оказывающей ощутимого влияния на сварочный процесс. Например, стандартом СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть 1» установлено, что остаточная намагниченность торцов труб и соединительных деталей трубопровода должна быть не более 2 мТл (20 Гс). При намагниченности более 20 Гс должно выполняться размагничивание.

Намагниченность металла труб перед сваркой классифицируется на три уровня:

- слабый – менее 20 Гс;

- средний – от 20 до 100 Гс;

- высокий – более 100 Гс.

Для размагничивания участка газопровода до допустимых пределов намагниченности (не более 20 Гс), необходимо создать размагничивающее магнитное поле с большей величиной магнитного поля и противоположным направлением.

Размагничивание труб выполняют следующими методами размагничивания:

- импульсный;

- циклического перемагничивания;

- компенсационный.

Проверку величины магнитного поля следует производить электронными магнитометрами в четырех точках поперечного сечения трубы.