Размагничивание компрессоров и насосов

Размагничивание роторов и подшипников, а также других узлов и деталей турбокомпрессоров и насосов является одним из эффективных средств защиты вкладышей опорных и упорных подшипников от электроэрозионного износа и выплавления.

На компрессорах, приводимых во вращение синхронным электродвигателем с тиристорной системой возбуждения, электроэрозионный износ подшипников возможен уже при мощности агрегата 1-2 МВт. Т.к. применение тиристорного выпрямителя вызывает наводки «высокочастотных» токов на роторе двигателя [2,3].

Увеличение удельной мощности приводных паровых турбин так же может приводить к увеличению интенсивности электроэрозионных процессов за счет роста остаточной намагниченности узлов (опытные данные компании ЮВТЕК по размагничиванию и диагностике электромагнитного состояния более 150 паровых и газовых турбин различного типа и мощности).

Казалось бы, «несущественная» проблема паразитных наводок на роторе компрессора приводит к существенным убыткам из-за простоя оборудования.

Так например, на осевом воздушном турбокомпрессоре 21А12-6 фирмы ELLIOTT (США), вращаемого паровой турбиной 2SRQV5 за год эксплуатации из-за отсутствия заземляющих щеток ротора произошел электроискровой износ сегментов опорных подшипников и аварийное отключение по причине роста вибрации опор.

• Цель размагничивания турбокомпрессора (компрессора, насоса)?
• Какие турбокомпрессоры (компрессоры, насосы) мы размагничиваем?
• Типы размагничиваемых узлов компрессора
• Какой порядок работы?
• Что нам необходимо от Вас, чтобы размагнитить Ваше оборудование?
• Сколько нужно времени, чтобы размагнитить турбокомпрессор (компрессор, насос)?
• Какой результат от работ?

Цель размагничивания турбокомпрессора (компрессора, насоса)?

• Предотвратить случаи осевых сдвигов роторов, вызванных неравномерным износом упорного подшипника;
• Предотвратить неравномерный износ шеек валов;
• Снизить случаи аварийных остановов по причине превышения температуры подшипников выше предельных значений;
• Предотвратить износ и выплавление баббитовой заливки вкладышей опорно/упорного подшипника;
• Исключить ложные срабатывания датчиков вибрации и системы контроля положения вала;
• Снизить остаточный уровень намагниченности агрегата до общепринятых безопасных норм;
• Снизить финансовые затраты за счет предотвращения аварийных остановов, вызванных повышенной намагниченностью и повреждением подшипников.

Какие турбокомпрессоры (компрессоры, насосы) мы размагничиваем?

Компания ЮВТЕК предоставляет полный комплекс услуг по контролю намагниченности и размагничиванию узлов и деталей следующих турбокомпрессоров (компрессоров):

• поршневые;
• винтовые
• радиальные;
• осевые;
• шестерёнчатые;
• многоступенчатые;
• роторно-пластинчатые;
• мембранные;
• и другие.

Компания ЮВТЕК предоставляет полный комплекс услуг по контролю намагниченности и размагничиванию узлов и деталей следующих насосов:

• роторные;
• шестерённые;
• радиальные;
• эмпеллерные;
• кулачковые
• перистальтические;
• винтовые
• и другие.

Типы размагничиваемых узлов компрессора

1. Ротора, полумуфты. 
2. Корпуса и крышки цилиндров. 
3. Проточная часть - направляющие лопатки (направляющий аппарат), паровые и каминные уплотнения. 
4. Стулья, корпуса, крышки и вкладыши подшипников. 
5. Шестерни редуктора. Прочие узлы и детали.

Параметры размагничиваемых деталей

1. Длина – до 5,0 м. 
2. Диаметр – до 4,0 м.

Остаточная намагниченность после размагничивания: 

• не более 3,0 Эр (2,4 А/см) - для роторов и подшипников; 
• не более 6,0 Эр (4,8 А/см) - для остальных узлов и деталей.

Какой порядок работы?

Порядок проведения размагничивания:

1. Выезд специалистов ООО «ЮВТЕК» на объект Заказчика.
2. Проведение замеров уровня остаточной намагниченности всех узлов и деталей турбокомпрессора (компрессора, насоса).
3. Размагничивание узлов и деталей, намагниченность которых превышает установленные нормы.
4. Контрольное измерение остаточной намагниченности после размагничивания.
5. Определение влияния повышенной намагниченности на работу агрегата.
6. Составление отчётной документации по результатам работ.

Что нам необходимо от Вас, чтобы размагнитить Ваше оборудование?

Условия проведения размагничивания:

1. Частично или полностью (желательно) разобранный агрегат.
2. Наличие в зоне проведения работ сети питания 220В (ток нагрузки - не менее 16 А) или 380В (ток нагрузки - не менее 32 А) переменного тока.

Сколько нужно времени, чтобы размагнитить турбокомпрессор (компрессор, насос)?

Сроки проведения размагничивания:

1. Работы по размагничиванию проводятся во время средних и/или капитальных ремонтов оборудования (параллельно с основными ремонтными работами) на ремонтных площадках Заказчика, и не вызывают сдвига план-графика.
2. Время, необходимое для размагничивания агрегата зависит от его мощности и уровня остаточной намагниченности узлов и деталей, и составляет от 1-го до 2-х дней.

Какой результат выполнения размагничивания?

• предотвращение аварийных остановов по причине повышенной вибрации подшипниковых опор;
• предотвращение неравномерного износа шеек роторов;
• предотвращение осевых сдвигов ротора;
• снижение затра на ремонт оборудования и убытков из-за простоя оборудования